饲料原料移动保鲜增值-首创

流行于欧洲的，使用大量农工食副产品的发酵湿料饲喂系统，可以提高饲料利用率提高10%以上（Missotten etal.,2015)。但这些湿料饲喂系统，通常要有较大的固定设备投入，未必适合相对分散的中国家庭养殖场为主体的生产状况，为此笔者在2015年提出了“移动发酵”概念，现就这一概念的运用做一概要介绍。

一、移动发酵的核心物件——呼吸桶

笔者在2007年开始系统开发饲料固体发酵业务。开始主要是堆放，之后是箱氏发酵。直到2014和2015年连续申报了发酵桶、发酵车专利（潘军 等2014-2016），提出了“移动发酵”概念。2018年又申请了含芯片定位的发酵桶。移动发酵就是发酵过程不是局限于固定地点，发酵的基本单元就在这个“桶”中或“车”上，于是工厂的空间被放大，传统的意义上的“车间”被打破。发酵桶之一类是用水封呼吸管（图），这个水瓶可以作为发酵进程观测点（冒泡，测pH），也是环保设置，气体外溢量减少，气味减轻。本方法比起呼吸袋，可重复利用更环保，装填更方便，发酵气体更通畅排出利于减轻产物对发酵的抑制，不拍鼠咬、刮破，存放地点要求低。本方法比传统堆放发酵相比，可以低水分而无霉变，发酵后的物料流散性好，利于再混合，干燥费用也低。

现就使用的几个场景予以概要说明。

二、饲料厂内的移动发酵

传统饲料生产企业，往往需要增加一个发酵饲料车间，利用微生物或结合酶类对某种或几种饲料原料进行处理，再混合进入配合饲料。此时，可以将菌液（酶）与底物混合，装入发酵桶中，之后将发酵桶密封（装有特别单项阀），用叉车等移动到控温发酵房中，发酵4-6天后；再移动到配合饲料生产线或干燥设备投料口。鉴于密封的发酵桶不怕鼠咬，可移动、对存放场所无特别要求并可延长保留时间，因此具有极大的灵活性，可体现出“移动发酵”的特征。

图-1 用叉车移动到发酵室的发酵桶

三、养殖场内的移动发酵

上述饲料场内的移动也适用于养殖企业的配料间。同时养殖企业内的移动发酵需要考虑增加一个“农牧结合”要素，且需要考虑投喂的便捷性。环保的根本落地方式是实现“农牧结合”，也就是粪尿还田，种植出植物，植物再喂动物，以此实现循环可持续发展。此时，我们可以将分次收割的植物存于桶中，运回畜舍单独或再添加一些辅料进行发酵，实现劳动力的灵活分配、计划性收割及所获原料不发生腐败变质。

为了提高劳动效率，我们还申报了“移动发酵车”专利，利用车的移动，来收取各种饲料原料；原料投入车载发酵槽箱内，搅动混菌、密封后，移动到保温车库（室温可设定到20-25℃），在此发酵12或24小时后，开到畜舍边移动边投喂。本法应可与主要流行于欧洲的全液体饲喂方式相媲美，特别适合于家庭牧场。

图-2 猪场工人将发酵好的饲料移动到猪舍投喂

四、农工副食湿原料的移动发酵（保鲜）

据不完全统计，中国每年生产的农工食副湿原料包括150-175万吨醋糟，120-150万吨苹果渣，3000万吨白酒糟，470万吨酱油渣，1000万吨柑橘皮渣，1000万吨食用菌菌糠，13500万吨红薯淀粉渣等。这些原料均可以作为饲料原料来使用。如果干燥，一是成本高，二是受制于减排；不干燥时，若无控制堆放，待到应用时均已变质。

于是我们可以将第二代专利“芯片桶”移动到农工食副产品类湿原料产生地，从“收集”开始进行控制，在运输过程中发酵，借此保生物饲料原料不变质、不经过干燥而直接导入牧场或发酵饲料基地。

移动发酵技术是一种发酵饲料理念创新，通过不断完善必将在推进中国发酵饲料技术进步中发挥积极作用。